「装配地推链」地推链输送机
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简述建立装配尺寸链的过程.为什么要对装配尺寸链进行简化？如何简化
应用装配尺寸链分析和解决装配精度问题，首先是查明和建立尺寸链，即确定封闭环，并以封闭环为依据查明各组成环，然后确定保证装配精度的工艺方法和进行必要的计算。查明和建立装配尺寸链的步骤如下：
（一）确定封闭环
在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。
（二）查明组成环，画装配尺寸链图
从封闭环任意一端开始，沿着装配精度要求的位置方向，将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相连，直到封闭环另一端相接为止，形成一个封闭形的尺寸图，图上的各个尺寸即是组成环。
（三）判别组成环的性质
画出装配尺寸链图后，按第三章所述的定义判别组成环的性质－即增、减环。
在建立装配尺寸链时，除满足封闭性，相关性原则外，还应符合下列要求。
1.组成环数最少原则
从工艺角度出发，在结构已经确定的情况下，标注零件尺寸时，应使一个零件仅有一个尺寸进入尺寸链，即组成环数目等于有关零件数目。如图11－5a所示，轴只有a1一个尺寸进入尺寸链，是正确的。10－5b的标注法中，轴有a
、b两个尺寸进入尺寸链，是不正确的。
2.按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。
例如常见的蜗杆副结构，为保证正常啮合，蜗杆副两轴线的距离（啮合间隙），蜗杆轴线与蜗轮中间平面的对称度均有一定要求，这是两个不同位置方向的装配精度，因此需要在两个不同方向分别建立装配尺寸链。
solidworks利用链阵列装配拖链
solidworks2015开始增加了链阵列功能，我们可以很方便的利用这个阵列进行链条和拖链的装配。利用链阵列装配的模型可以用在做动画。我下面就给出拖链装配的大致过程。
为了演示方便我就大概画了一个简易的支撑。具体的支撑方式还是看自己的实际建模为准。当然这个支撑是画了两个方块装配好的，沿着长度方向不要进行约束，其余约束就不在赘述了。
新建零件模型，在 新的零件模型 里绘制轨迹线草图。本文主要讲画法，所以关于拖链选型什么的不提。
将刚才的绘制的轨迹线的零件插入到总装配体中，注意需要几个基本的平行约束，保证后续链阵列不容易出错
插入拖链关节后进行约束，保证关节侧面1面和轨迹线的侧面2面平行。
在装配体选项菜单中有“阵零部件阵列”，总共有3种搭接方式，第二和第三种都可以用在这次拖链的装配上。但是建模过程最好要符合设计意图，所以这次我选择了第三种方式。
首先，利用"selectionmanager"选择好轨迹线，并确认阵列方向。
其次，根据下面的提示，选择阵列的零部件和连接的关节圆柱面。这里需要注意的是选择合适的路径对齐面，我一般选择关节零件中心对称面或者前后关节旋转的接触面。然后就完成拖链关节的基本装配部分了。
然后就完成拖链关节的基本装配部分了。
其实链阵列本身的操作到上面就结束了，但是做事还是有始有终吧。把拖链的两头的安装关节插入进来进行装配。最后将一头的拖链固定约束，整个过程就完成了。但是这里会出现一点问题，有的人在这步装配的时候会发现明明配合选择没错但是还是经常出现配合错误，造成这种问题的基本原因就是，电脑不行！那怎么办呢？最好的的办法就是配合前先自己手动移动到合适位置，越接近正确越好，这样电脑计算重建模型时间会大大缩短，基本不会出现错误。
基本步骤以上。这种链阵列的好处就是可柔性装配，会有非常直观的效果。但是这种装配对电脑要求也不算小，静态装配可能没啥问题，要做动画了对电脑要求就高了。
1.什么是装配尺寸链?怎样确定封闭环的尺寸与公差?
在装配过程中，将与某项精度有关的各零件依次排序，形成一个封闭尺寸连组合，称作装配尺寸链
装配尺寸链概念
2.封闭环极限尺寸
最大极限尺寸=增环最大尺寸-减环最小极限
最小极限尺寸=增环最小－减环最大
计算
简述链条的装配要点
1、链轮的轮齿是否清洁，特别注意：在工作的过程中是否经常 存在具有研磨特性的碎屑（例如：水泥灰、焊接飞溅物等等）
2、链壳（如果有的话）下部的临时定位。在空间受限的情况下，经常通过利用在轴之间的空间（过后会被链条占据）来简化大部件的操纵
确保链条清洁的，没有碎屑，并且被放置在链轮的周围：如果涉及到已匹配好的多股链，则应遵守说明。在两股或更多股链条中，用链来或绳滑车的末端落在一起，这样就可以很容易地在传动装置的中间部分将链条连接在一起，确保滑车的牵引强度足以抓紧链条。链条的重量见Renold产品目录中所示。在插入多排链的连接链节时，确保中间链板已被组装好。在链节完全被组装好之前，不要断开用于牵引的滑车。当之有部分链节被穿过内部链节时，松开滑车，会使销轴，张开。
利用在，准备工作，一节中所述的基准线标记起来调整链条，以保持轴的平衡度
装配地推链的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于地推链输送机、装配地推链的信息别忘了在本站进行查找喔。
发布于：2023-03-29，除非注明，否则均为原创文章，转载请注明出处。